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找准离心泵机械密封失效原因 了解其叶轮及吸入室的形式

离心泵选型时机械密封材质一定要能适合输送的液体介质,通常清水型离心泵出厂都是丁晴橡胶机械密封,热水型和不锈钢耐腐蚀型配置氟橡胶机械密封,如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封, 机械密封漏水的故障是离心泵中最容易出现的故障之一,所以离心泵机械密封也属于离心泵部件中比较关键的易损件之一。

步骤/方法:

一、水质差含颗粒。

由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

二、气蚀。气蚀主要产生于热离心泵。

由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动 ,更换机封。

三、缺水造成运行干磨损坏。

此现象多见于式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运行时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

处理办法排尽管道及泵腔内空气,更换机封。

1.选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封,特别是输送腐蚀液体的使用环境)。

检查方法:详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征:波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花(特别是使用时间长的,时间短不一定会有磨花)。

2.液体中含有颗粒 检查方法:了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征:泵机封腔内有杂物,或者泥沙或者焊渣等。机封损坏(液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损)。

处理方法:泵腔及密封腔内有杂物,焊渣或泥沙等,会造成机封损坏,必须更换机封。

四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性。

这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4 mm的移动距离即可。

五、机械密封处渗漏水第一种可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面。

六、安装过松。

观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

离心泵叶轮有三种形式:

1.闭式叶轮。有前后盖板,流道是封闭的,水力效率高,适用于高扬程,适合输送洁净的液体。

2.半开式叶轮。只有后盖板无前盖板,流道是半开启的,适用于输送含有固体颗粒和杂质的液体。

3.开式叶轮。无前后盖板,流道完全敞开,常用来输送浆状或糊状液体。

压出室有多种形式,如圆形蜗壳,螺旋形蜗壳,空间导叶和径向导叶等,但它们的主要作用相同,即收集叶轮充出的液体并送至下一级叶轮或管道入口,确保液流均匀轴对称,同时将一部分动能进一步转换成压力能。在压出室的参数中,最重要是喉部面积。要严重控制该参数,过小会导致高效区窄:过大将引起最优工况偏离,轴功率上升快等问题。

离心泵吸入室的三种形式:

1.环形吸入室。这种离心泵吸入室的结构简单,轴向尺寸短,但液流进入叶轮前有撞击和旋涡损失,液流也不太均匀,常用于多级分段式离心泵。

2.锥形管吸入室。用于小型单级单吸悬臂式离心泵,其结构简单,制造方便,作用是在叶轮入口前使液流造成集流和加速,使流动均匀,损失减少。

3.螺旋形吸入室。这种吸入室的流动情况较好,速度比较均匀,但是液流进入叶轮前预旋,在一定程度上会降低扬程,但对低比转速泵,这种影 响不太明显。目前我国的悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵都采用这种吸入室。

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