不少客户朋友在操作高压多级泵时,总遇到突然振动异响、出水压力掉得厉害,甚至轴端漏水的情况,慌着找维修师傅,其实很多问题自己就能排查解决——本文中,多级泵生产厂家长沙中联泵业就从常见的3类高频故障,给大家讲透具体原因和实操方案,看完就能明白。

一、开机后振动异响,手摸泵体明显发麻?
这是最常见的问题,别先怪泵体质量,大概率是两个原因:一是叶轮失衡,比如长期输送含杂质的水,叶轮卡了泥沙或局部磨损;二是管路不对中,安装时泵体和管路法兰没对齐。由于高压多级泵是一种压力高的离心泵,所以叶轮多为封闭式的,如果有大的颗粒或纤维等物质,就容易卡住叶轮。
解决方案很简单:先停机拆检叶轮,用清水冲洗叶片缝隙,若有磨损缺口,换同型号叶轮;再用水平仪测泵体与管路法兰的同轴度,偏差要控制在0.1mm以内,垫垫片调整到合格就行。日常记得每周清理进水口过滤器,避免杂质进入泵体。
二、出水压力不够,扬程达不到设计值?
有人以为是选型错了,其实多数时候是“内部堵塞”或“密封失效”。比如多级叶轮的流道被水垢堵了,水流通不畅;或者叶轮与泵体间的密封环磨损,间隙变大,高压水回流导致压力损失。
排查步骤:拆泵检查每级叶轮的流道,用硬毛刷清理水垢和杂质;再用塞尺测密封环间隙,超过0.5mm就必须更换——别将就,换新后扬程能恢复90%以上。另外,每3个月给泵轴加一次润滑脂,减少密封环磨损速度。
三、轴端漏水,滴到地面有安全隐患?
主要问题在机械密封:要么是密封面被杂质划伤,要么是冷却系统没跟上,密封件过热老化。
处理方法分两步:先拆开机封,看动静环表面有没有划痕,有划痕就换同规格机封;再检查冷却水管,用压力表测冷却水压,要保持在0.2-0.3MPa,确保水流顺畅带走热量。安装新机封时,记得在密封面涂一层薄薄的润滑脂,避免安装时刮伤。
如果遇到上述问题,按这套方法排查基本能解决;要是碰到电机过载、电流异常等复杂情况,也可以联系我们15616442288(微信同号),提供技术及维修服务。
上一篇:
下一篇:
推荐资讯
相关产品

或许您还想了解?
中联泵业