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    自平衡多级泵作为采卤泵使用时进出口管道设计和日常维护方法

    发布时间：

    2025-10-01

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    盐化工行业采卤环节对泵型的耐蚀性、扬程稳定性及连续运行能力要求严苛——盐卤介质含高浓度氯离子，易对设备造成腐蚀；且采卤作业常需应对数百米的开采深度，对泵的升压能力、流量稳定性有明确要求，自平衡多级泵凭借强耐蚀适配性、无平衡盘低磨损结构、高扬程输出稳定、运行节能且维护便捷的核心优势，成为盐化工采卤的主流泵型：其过流部件多采用双相不锈钢、哈氏合金等耐蚀材料，可长期耐受盐卤介质侵蚀，解决传统泵体易腐蚀渗漏的问题；通过取消传统多级泵的平衡盘结构，改用自平衡机构抵消轴向力，大幅减少部件磨损，将平均无故障运行周期延长至8000小时以上，适配采卤连续生产需求；同时，多级叶轮串接设计能稳定输出高扬程（单级扬程可达50-80m，多级组合可满足300-1500m采卤深度需求），且运行效率比普多级离心泵高5%-8%，长期使用可降低能耗成本。在本文中，多级泵生产厂家长沙中联泵业将重点介绍自平衡多级泵作为采卤泵使用时的进出口管道设计要点及日常维护方法，为盐化工企业优化采卤设备运行提供参考。​


     自平衡多级泵

     

    一、进出口管道与密封设计

     

    为应对高含固介质的特殊要求，自平衡多级泵在进出口管道和密封设计上也进行了优化：

    1.进口管加装锥形过滤器：滤网孔径为5-10mm，拦截大颗粒杂质，防止进入泵内卡滞叶轮。

    2.出口管设置防回流阀：停机时防止介质倒流冲刷叶轮，避免盐浆倒流导致叶轮反转加剧磨损。

    3.密封设计：采用外装式金属波纹管机械密封，波纹管材质为哈氏合金或双相钢，密封面选用碳化硅（SiC）对石墨（浸渍树脂），耐磨损且摩擦系数低。同时，采用APIPlan11（自冲洗）+Plan52（压力缓冲罐），用清洁的脱盐水或过滤后的工艺介质持续冲洗密封腔，防止结晶堵塞。

     

    二、运行控制与维护措施

     

    即使经过优化设计，仍需通过运行控制和定期维护来减少损伤：

         1.避免小流量、高扬程运行：建议运行流量控制在设计流量的70%-110%，以减少偏离设计工况时的回流和涡流，降低颗粒对叶轮和泵壳的冲刷。

    2.控制介质温度：确保介质温度不超过结晶点，例如氯化钠溶液温度应控制在≤60℃，防止高温下结晶颗粒堵塞流道。

    3.保持入口液位稳定：入口液位过低会导致气蚀现象，加速叶轮磨损，建议入口罐液位≥1.5m。

    4.每日检查：监测泵体振动（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤70℃）和密封泄漏量（≤5滴/分钟），异常时及时停机排查。

    5.定期拆解检查：每运行1000-1500小时进行一次拆解检查，重点检查叶轮叶片边缘和泵壳流道出口，磨损量超过1mm时需修复或更换，可采用堆焊碳化钨修复叶轮。

    6.叶轮平衡校正：更换或修复后的叶轮需进行动平衡试验（G6.3级以上），避免因不平衡导致的振动和额外磨损。

    7.清洁流道：停机时用高压水或工艺溶剂冲洗泵内流道，清除残留的盐结晶和颗粒堆积，防止下次启动时卡泵。

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