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    矿用多级排水泵的排水管道到底该怎么选？

    发布时间：

    2026-02-12

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    做矿山排水工程的人都清楚，矿用多级排水泵的排水管道，可不是随便找根管子接上就行，选得不对，轻则频繁堵管、漏水，影响排水效率，重则因压力不足、管壁破损引发安全事故，后期返工不仅费钱费力，还会耽误矿山正常生产。今天，矿用泵生产厂家长沙中联泵业技术工程师，全程贴合煤矿行业规范，实打实讲清楚，矿用多级排水泵的排水管道到底该怎么选，供矿企用户参考。

     

    矿用多级泵

     

    先明确核心前提：矿用排水管道的选型，必须围绕矿用多级排水泵的工况的需求，同时严格遵循《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》《矿井生产时期排水技术规范》等行业标准，重点兼顾“耐压、耐腐蚀、抗磨损、易维护”四大核心，还要匹配矿山的涌水量、排水高度，毕竟井下工况复杂，高压力、高磨损、腐蚀性水介质（含煤泥、矿渣）都是常态，任何一个环节考虑不到，都可能留下安全隐患。

     

    很多从业者选型时容易陷入“只看管径、不看工况”的误区，导致管道与水泵不匹配——要么管径过大，造成水流速度过慢，煤泥、矿渣沉积堵管，增加能耗；要么管径过小，水流速度过快，加剧管壁磨损，还会因阻力过大导致水泵压力不足，无法满足排水需求。正确的选型逻辑，应该是从“材质、管径、压力等级”三大核心维度入手，再结合阀门、敷设等细节补充，一步到位选对管道。

     

    第一，材质选型：优先适配井下复杂工况，拒绝“一刀切”。不同矿山的水介质、磨损程度不同，管道材质的选择也需差异化，核心是抵御井下腐蚀性水和煤泥、矿渣的磨损，常见材质分为三类，各有适配场景，无任何夸大表述，均贴合实际应用：

     

    1.无缝钢管（推荐主流选型）：分为普通无缝钢管和不锈钢无缝钢管，普通无缝钢管材质多为20#钢，抗压强度高、管壁厚度均匀，能承受高压冲击，适配大多数矿山的常规排水场景，性价比高；不锈钢无缝钢管（304、316材质）耐腐蚀性能更强，适合矿山地下水含硫量高、腐蚀性强的场景，虽然成本略高，但能减少后期更换频率，长期运维更省心。需要注意的是，无缝钢管的焊缝系数需按1计算，确保管壁强度达标，避免因焊缝破损漏水。

     

    2.复合钢管（适配高磨损场景）：常见的有聚乙烯复合钢管（基材为无缝钢管），外层聚乙烯起到耐腐蚀作用，内层无缝钢管保障抗压强度，同时表面光滑，能减少煤泥沉积，适配含煤泥、矿渣较多的矿山，比如核桃峪煤矿的抗灾排水系统，就选用了D325型复合钢管，适配高磨损、高压力的排水需求。这类管道的优势是兼顾耐压和抗磨损，使用寿命比普通钢管长30%以上，适合大型矿山、深井排水场景。

     

    3.耐磨塑料管（适配低压浅井场景）：比如PE管，重量轻、安装便捷、耐腐蚀性能好，但抗压强度较低，仅适合浅井、低压排水场景（压力≤1.0MPa），且需选择合适的SDR系列（SDR数值越小，管壁越厚，抗压能力越强），比如SDR11系列PE管，抗压能力优于SDR17系列，井下使用时需避免碰撞、挤压，防止管壁破损。

     

    第二，管径选型：按流量、流速精准计算，遵循行业规范。管径是选型的核心，直接影响排水效率和管道寿命，计算公式可参考行业规范：DN≥27√Q（DN为公称直径，Q为水泵工作流量），同时需满足流速要求，避免流速过快或过慢。

     

    具体选型要点的：吸水管直径不得小于水泵吸入口直径，宜大1级～3级，管内流速宜取0.8m/s～1.5m/s，既能避免吸水管阻力过大，又能防止煤泥沉积；排水管的流速需控制在1.2m/s～2.0m/s，这个流速范围既能减少煤泥、矿渣沉积，又能避免流速过快加剧管壁磨损。比如某矿山多级排水泵的工作流量为420m³/h，经计算管径约为0.287m，实际选型时可选用DN300mm（外径D325mm）的管道，贴合实际排水需求。同时，主排水必须设有工作管路和备用管路，工作管路的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量，工作和备用管路的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

     

    第三，压力等级选型：必须高于水泵最大工作压力，留足安全余量。矿用多级排水泵的排水压力通常较高，尤其是深井排水，管道的公称压力（PN）必须大于等于水泵零流量时的压力值，同时按工作压力的1.1倍预留安全余量，防止因压力波动导致管壁破损、漏水。比如水泵的最大工作压力为9.5MPa，选型时应选用公称压力≥10.5MPa的管道，核桃峪煤矿抗灾排水系统就按此标准，选用了壁厚23mm的D325型复合钢管，确保能承受高压冲击。

     

    另外，管道壁厚的计算也需规范，需计入制造负偏差和腐蚀的附加厚度，计算公式为δ=（p×DW）/（2×ψ×[σ]）+c（δ为管壁计算厚度，p为计算管段的最大工作压力，DW为管子外径，ψ为管路焊缝系数，[σ]为管材需用应力，c为腐蚀附加厚度），确保管壁强度能抵御井下高压和磨损。

     

    第四，细节补充：阀门、敷设、维护，缺一不可。选型不仅要选对管道本身，还要搭配适配的阀门和敷设方式，避免细节失误影响使用：

     

    1.阀门选型：水泵的出水管上应装设闸阀和止回阀（或微阻缓闭止回阀），采用潜水电泵时，微阻缓闭止回阀应为防水型；抗灾排水系统为单泵单管时，潜水电泵出水管上可不装设闸阀。闸阀的选型需符合规范，比如PN≥2.5MPa且DN≥250mm、PN≥4.0MPa且DN≥200mm时，宜选用电动闸阀或电动液控闸阀，所有阀门的压力等级不应小于水泵零流量时的压力值。

     

    2.管道敷设：井下管道敷设需遵循“管线最短、便于检修”的原则，尽量减少弯头、变径，弯头的弯曲半径不宜过小，避免加剧水流阻力和管壁磨损；管道固定需牢固，采用支架或吊架固定，防止因水泵运行振动导致管道松动、破损；同时，排水泵站的干管上应装设放水管和放水阀，其直径宜为50mm～80mm，便于后期检修排水。

     

    3.后期维护：选型时需考虑管道的易维护性，优先选择零部件可互换、便于拆卸的管道类型，比如无缝钢管、复合钢管，后期可通过定期除锈、防腐处理延长使用寿命；同时，需预留检修空间，便于管道的检查、维修和更换，减少停机时间。

     

    最后总结：矿用多级排水泵排水管道的选型，没有“最优款”，只有“最适配款”。核心是先明确矿山的排水工况（涌水量、排水高度、水介质腐蚀性、磨损程度），再严格遵循行业规范，从材质、管径、压力等级三大核心维度入手，搭配合适的阀门和敷设方式，兼顾安全、效率和运维成本，就能避免返工和安全隐患。

     

    中联泵业深耕矿用排水泵及配套管道选型领域，800余个规格型号拥有煤安认证和矿安认证，熟悉各类矿山的排水工况，可结合矿用多级排水泵的型号、矿山实际需求，提供精准的管道选型建议，所有选型方案均符合行业标准，经过多个矿山项目验证，确保管道与水泵完美适配，助力矿山实现安全、高效、节能排水。如果您正在纠结矿用多级排水泵的排水管道怎么选，不妨联系我们，专业团队为您提供一对一选型指导，避免踩坑、省心落地。

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